ПРОЦЕС ПОДРІБНЕННЯ У ВІБРАЦІЙНИХ МЛИНАХ

Анотація

Ринкові умови, які склалися в цей час в Україні, накладають відбиток на роботу всіх галузей промисловості, підвищують ціни на енергоресурси, які, як відомо, визначають собівартість випускаємої продукції. Ріст витрат на топливно-енергетичні матеріали автоматично приводить до підвищення вартості виробництва будівельних матеріалів, без яких неможливо уявити собі ні однієї галузі народного господарства. Розвиток промисловості будівельних матеріалів припускає розв'язок завдання підвищення ефективності роботи діючого встаткування для різних технологічних операцій і створення нових економічних агрегатів.
У сучасній технології виробництва будівельних і оздоблювальних материалов, гумовотехнічній, радіотехнічній, полімерній, електротехнічній промисловостях тонкодисперсні порошки є основним компонентом, який головним чином впливає на якість готової продукції. 
Тонкість і якість помолу матеріалів має важливе значення для інтенсифікації різних технологічних процесів. Наприклад, збільшення тонкощі помолу цементу на 60 – 70 % дозволяє майже вдвічі підвищити його марку й скоротити час твердіння, що дає істотну економію при виготовленні виробів на основі цементу.

Крім того, здрібнені продукти здобувають нові фізико-хімічні властивості, які дозволяють скоротити тривалість технологічних процесів, знизити прийняті у виробництві температуру й тиск, зменшити витрати матеріалів і споживання енергії, додати матеріалам і виробам високу міцність, термостійкість, активність.
Вібраційні млини здатні подрібнювати матеріали з різної твердістю, завдяки високій інтенсивності й щільності енергії (енергонапруги робочого процесу). Це робить їх придатними в різних галузях промисловості: виробництві будівельних матеріалів, порошковій металургії, харчовій промисловості.
У порівнянні з кульовими млинами, вібраційні млини швидше подрібнюють матеріал, а їх металоємність, габарити й експлуатаційні витрати нижче.
Основними параметрами впливу віброподрібнення на процес помолу являются: амплітуда, частота коливань, розміри й ступінь завантаження мелючими тілами, а також траєкторія руху мелючих тіл в млині.
Метою цих досліджень є зниження вартості подрібнення, зменшення: питомих витрат енергії, зношування й металоємності, збільшення довговічності й зручність експлуатації вібромлинів.
В статті розглянуті конструкції вібромлинів і процес подрібнення матеріалів в них при різних режимах роботи.
Експериментально доведено, що найбільша ефективність процесу подрібнення досягається при зарезонансному режимі роботи вібромлина.
Приведена методика розрахунку основних параметрів роботи вібромлина (маси дебалансів, амплітуди, частоти коливань, коефіцієнта завантаження, потужності).