ОБҐРУНТУВАННЯ РАЦІОНАЛЬНОЇ ТОВЩИНИ ОБИЧАЙКИ І ЛОБОВИНИ КАНАТНОГО БАРАБАНА

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.33042/2311-7257.2024.110.1.15

Ключові слова:

канатний барабан, обичайка, лобовина, жорсткість, деформація, прогин, теорія пружності

Анотація

Пропонується аналітична модель для визначення прогину лобовини переставної частини розрізного барабана шахтного підйомника під дією зусилля навитого каната. Модель побудована на основі теорії пружності. Результатами розрахунків обґрунтована рекомендація про те, що для мінімізації збільшення проміжку між частинами барабана від зусилля навитого каната треба в першу чергу збільшувати товщину обичайки.

Біографії авторів

Л.М. Козар, Український державний університет залізничного транспорту

кандидат технічних наук, доцент, доцент кафедри машинобудування та технічного сервісу машин

А.М. Кравець, Харківський національний університет міського господарства імені О.М. Бекетова

кандидат технічних наук, доцент, провідний науковий співробітник науково дослідної частини

А.В. Євтушенко, Український державний університет залізничного транспорту

кандидат технічних наук, доцент, доцент кафедри машинобудування та технічного сервісу машин

М.Л. Козар, Український державний університет залізничного транспорту

студент групи 212-ТКРТ-Д23

Посилання

Kozar, L., Romanovych, Y., Afanasov, H., Pashchenko, V., & Radionov, H. (2018). Mathematical Modeling of Torsional and Longitudinal Oscillations in a Mine Winding Plant as a Multiinass System. International Journal of Engineering & Technology, Vol. 7, No. 4.3, 53-57. URL: http://www.sciencepubco.com/index.php/ijet/article/ view/19551

Nesterov, A., Nazarov, L, Shcherbak, O., Kostin, D., & Kozar, L. (2003). Search for rational parameters of adjustable drum of winding machine MPU type. Automobile Transport, Ser. Improving Machines for Earthworks, 11, 76-79. Kharkiv: Kharkiv National Automobile and Highway University.

Fidrovska, N., Suponiev, V., & Karavan, R. (2021). Dynamic loadings during the operation of the lifting mechanism. Scientific Bulletin of Civil Engineering, Vol. 105, No. 105, 182-186. Retrieved from https://svc.kname.edu.ua/index.php/svc/article/view/576/566.

doi.org/10.29295/2311-7257-2021-105-3-182-186

Fidrovska, N., Liesovytskyi, K., & Chernyshenko, O. (2016). A new approach to design of mine drums. Engineering, 17, 59 – 61. Kharkiv: Ukrainian Engineering Pedagogics Academy. Retrieved from http://library.uipa.edu.ua/images/data/zbirnik/m_17/10.pdf

Fidrovska, N., Khursenko, S. & Bobonets, O. (2020). Substantiation of expediency of installing stiffening rings in mine drums. Bulletin of Kharkiv National Automobile and Highway University, 88, Vol. 2. 67-70. https://doi.org/10.30977/BUL.2219-5548.2020.88.2.67

Fidrovska, N., Slepuzhnikov, E., Nesterenko, V., & Musaiev Z. (2023). Bulletin of Kharkiv National Automobile and Highway University, 101, Vol. 2. 142-146. https://doi.org/10.30977/BUL.2219-5548.2023.101.2.142-146

Fidrovska, N., Liesovytskyi, K., & Khursenko, S. (2018). Determination of stresses in plate of rope drum. Scientific News of Volodymyr Dahl East Ukrainian National University, 15. Retrieved from http://nvdu.snu.edu.ua/wp-content/uploads/2020/03/2018_15_14.pdf

Fidrovska, N., Ruhaiev, R., & Liesovytskyi, K. (2015). Determination of contact stresses in area of effect of rope and smooth drum area. Engineering, 16, 59-61. Kharkiv: Ukrainian Engineering Pedagogics Academy. Retrieved from http://library.uipa.edu.ua/images/data/zbirnik/m_16/11.pdf

Kowal, L., & Sinka, T. (2020). Impact of winding drum shell ribbing of a hoisting machine on its strength and manufacture costs. Mining Machines, 4 (164). doi: 10.32056/KOMAG2020.4.1

Popescu, F. D., Andras, A., & Brinas, I. (2022). Determination using FEA of the static stress of a mine hoist drum after safety braking. Annals of the University of Petrosani, Mechanical Engineering, 24, 125-140. Retrieved from https://www.upet.ro/annals/mechanical/pdf/2022/13_ Popescu_Andras_Brinas_2.pdf

Dong, Li. (2017). Design and structure optimization of the large winch drum. Mechanics and Materials Science, 358-363. https://doi.org/10.1142/9789813228177_0044

Chang, X.-D., Peng, Y.-X., Zhu, Z.-C., ... Mi, Z.-T., Xu, C.-M. (2017). Effects of strand lay direction and crossing angle on tribological behavior of winding

hoist rope. Materials, 10 (6), 630, 10. doi: 10.3390/mal0060630

Ning, X., Gong, X., Zhang, X., & Wan, Y. (2019). Contact between wire rope and drum groove for ultra-deep mine hoist. Yingyong Lixue Xuebao, Chinese Journal of Applied Mechanics, 36 (1), 151-158. doi: 10.11776/cjam.36.01.B104

Deng, Y., Gong, X., Tang, T., & Wang, H. (2020). Effect of drum structure of double-rope multi-layer winding hoist on wire ropes' tension difference. Meitan Xuebao, Journal of the China Coal Society, 45 (11). 3952-3960. doi: 10.13225/j.cnki.jccs.2019.1236

Gong, X.-S., Luo, Y.-C., & Wu S.-Y. (2016). Effect of drum structure of mine hoist on multilayer winding and multipoint lifting ropes' discordance. Meitan Xuebao, Journal of the China Coal Society, 41 (8), 2121-2129. doi: 10.13225/j.cnki.jccs.2015.1959

##submission.downloads##

Опубліковано

2024-06-27

Номер

№ 110 (2024): Науковий вісник будівництва

Розділ

Articles

Ліцензія

Авторське право (c) 2024 Науковий вісник будівництва

Creative Commons License

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.